数据被誉为是数字经济时代的“石油”,在供应链管理中有大量的数据,准确地获取它们,从中提炼出有价值的信息,这将会提高管理的效率,降低供应链的成本。我们在采集数据的时候需要考虑这6个关键因素。
1.数据量
【资料图】
数据量就是采集数据的工作量。想要获取的数据越多,工作量也就越大。但是心急吃不了热豆腐,收集数据的工作量可能会超乎你的想象,要有足够的心理准备,别想着一口吃个胖子!渐进式的收集和改善是比较务实的做法。
我曾参观过国外的一家标杆工厂,现场管理得井井有条。仓库里所有的原材料都有对应的照片,标记了物料编号、包装数量等信息,让人一目了然,给我留下了深刻的印象。
回到国内后,我想要复制这个方法,把我公司库房里的所有原料也拍成照片,在货架上做目视化的管理。这是一个很好的设想,我们仓库的工人流动率较高,新员工在拣选货物时经常会出错,配上实物的图片后就可以提高作业的准确率。
说干就干,我拉上助手一起在仓库里做了起来,收集数据,拍摄照片。但是,仅凭借着一腔热血是不行的,我忽略了工作量。第一天加班到晚上10点也仅完成了很小的一部分,距离目标完成之日遥遥无期。
我连续加班了3天后被迫暂停这项工作,因为我还有更重要的事情要做,比方说处理紧急发货,客户缺料停线了可是杀头的大事。我实在是顾不上了,只能把这个工作交给其他同事继续做下去。
不过这是很好的开始,整理数据、目视化管理使得仓库管理更加规范了,每一个细微的改善都对结果有帮助,正所谓“不积跬步无以至千里”。每天进步一点点,坚持带来大改变。
2.有部分数据总比没有数据好
Something better than nothing.
哪怕只有部分的数据,我也能用它们做分析,提供洞察。我在做库存和运输分析的时候,如果数据量不足,就会和领导解释我的困难,只能使用手头上现有的、不完整的数据做分析,他们都表示理解。
罗马不是一天建成的,数据也不是一天能收集齐的,总会有一个过程。即使部分的数据也可以提供循序渐进地改进,并在收集的过程中评估哪些是重要的数据,哪些不是必须的,然后把时间花在关键数据收集上。
3.抓住源头,获 取第一手的数据
我们在收集数据的时候要找到它的源头,这里是最为真实、可靠的数据源。从“二传手”那里得来的数据很可能是被加工过的,删减了部分关键的信息,数据的质量可能受损,影响了输出结果的准确性。
需求管理的源头数据更加重要,拿到第一手的数据可以避免牛鞭效应。我们要获取到最终用户的购买信息,而不是零售商或是经销商的数据,因为他们提供的信息会逐渐失真,被人为地放大了。
4.数据采集应该是手动或是自动?
首选是自动采集,因为这种方式的准确率和效率更高。举个常见的例子,我要从Excel工作表中根据SKU名称找到对应的商品单价。
我会打开存储单价的表格,然后在收集数据的表格中输入“Vlookup”公式,最后复制粘贴所有的单元格,就可以自动获取到数据。
如果是手动模式是怎么做的呢?这会是非常笨拙的过程,我要先复制SKU,然后在价格表单中搜寻相关信息,再复制对应的价格,最后粘贴在单元格里,整个过程很容易出错。
所以说,能自动采集的,绝不手动操作。有条件要上,没条件创造条件也要上。手动采集意味着大量的、无意义的工作,会降低数据的准确率。我们始终要思考如何用自动采集的方式来提高工作效率。
5.如果不费事,尽可能多采集数据
有些数据暂时好像没什么用,我们是不是也要采集?如果不会占用额外的资源,可以先采集,因为在大数据的时代,说不定哪天就要用上这些数据。
但有时候过多的数据会影响我们的分析判断,有些数据的属性差别不大,例如船运信息中有到港时间、集装箱卸货时间和装运卡车时间等等,到底要用哪一个信息?需要根据使用者的经验来判断。
过多的数据可能会阻碍分析,并掩盖真正的指标,这是我们要留意的。
6.实时数据还是近于实时的数据?
实时数据是时刻更新的数据,例如我发起一个位置共享,别人可以看到我所处位置的变化。
一般来说,实时数据技术是比较昂贵的。在工厂的机器上安装传感器,对生产出的成品自动进行统计,我们可以得知每时每刻的产出量数据。
这种技术很先进,但是否有必要部署这套系统?这就是实时数据的关键思考,它对于生产运营并没有实质性的帮助。
如果工厂发货的频率是每天一次,我们只需要在交接班或当天结束时统计产量就可以了。没有必要使用实时数据采集技术,近于实时的方法就足够用了,而且更加便宜。
在目前阶段,许多企业在使用近于实时的采集技术,例如快递跟踪、产量统计等等。还有一些企业既有一个用于实时数据检查的交易系统,也有一个用于近于实时的数据报告系统,使用混合型的方式来收集数据。
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